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　　全自動缺口投影圖像分析儀是用于金屬、塑料、陶瓷等材料沖擊試樣缺口幾何參數高精度檢測的專用設備，廣泛應用于材料力學性能測試、質量控制及標準符合性驗證。其通過光學投影與智能圖像識別技術，自動測量缺口深度、角度、根部半徑及對稱性，取代傳統人工比對樣板，實現非接觸、高重復、可追溯的精準判讀。全自動缺口投影圖像分析儀性能高度依賴各功能模塊的協同設計。

　　一、高精度光學投影系統
　　遠心鏡頭與平行光源：確保投影圖像無透視畸變，邊緣銳利，尤其對微小根部半徑（如0.25mm）成像清晰；
　　LED冷光源：色溫穩定、壽命長，避免熱輻射導致試樣變形；
　　可調放大倍率（通常10–50倍）：適配不同尺寸試樣，滿足標準對視場要求。
　　二、精密載物平臺
　　三維微調機構（X/Y/Z軸）：手動或電動調節試樣位置，確保缺口中心對準光軸；
　　V型定位夾具：自動居中標準10×10×55mm夏比試樣，重復定位誤差≤±0.01mm；
　　防震底座：隔絕外部振動，保障圖像穩定性。
　　三、工業相機與圖像采集模塊
　　高分辨率CMOS傳感器（≥500萬像素）：清晰捕獲缺口輪廓細節；
　　自動對焦與曝光控制：適應不同材質反光特性（如拋光金屬vs啞光塑料）；
　　實時預覽功能：操作者可在屏幕上確認成像質量后再采集。
　　四、智能圖像分析軟件
　　AI邊緣識別算法：自動提取缺口輪廓，消除人為視覺誤差；
　　一鍵測量多項參數：包括缺口深度（標準10mm±0.075mm）、角度（45°±2°）、根部半徑（0.25/1.0mm）及左右對稱偏差；
　　合規性自動判定：依據ISO/ASTM標準設定公差，直接輸出PASS/FAIL結論；
　　數據管理功能：生成帶圖像、尺寸、時間戳的PDF報告，支持LIMS系統對接。